光軸加工技術(shù)信息 |
光軸的加工工序光軸作為大部分機(jī)械產(chǎn)品連接部件應(yīng)用非常廣泛；光軸加工綜合性企業(yè)金銳達(dá)提供各種尺寸精密光軸加工；在光軸加工行業(yè)中已具相當(dāng)實(shí)力，積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)。公司加工生產(chǎn)的光軸已廣泛應(yīng)用于等各行業(yè)；詳細(xì)技術(shù)細(xì)節(jié)敬請(qǐng)垂詢軸類加工企業(yè)金銳達(dá)。 一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫(huà)零件圖 1、軸類零件的作用及軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析 主要用于支撐傳動(dòng)零件并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)會(huì)受到多種應(yīng)力的作用，從選材角度看，材料應(yīng)有較高的綜合機(jī)械性能，局部承受摩擦要有一定的硬度，以提高抗磨損能力，還應(yīng)該根據(jù)其應(yīng)力狀態(tài)和負(fù)荷考慮材料的淬透性和抗疲勞性能。 本軸為減速器的傳動(dòng)軸，州的兩端要與軸承相配合會(huì)受到徑向切應(yīng)力，并且配合表面也需要有較高的精度（中間部分要裝齒輪）。為保證這三處的精度，需要對(duì)其進(jìn)行磨削，還有些軸共有5個(gè)同心柱面。2個(gè)4×1的退刀槽，還有一個(gè)40×10的鍵槽。為保證使用要求各軸表面的回轉(zhuǎn)中心應(yīng)具有同軸度的要求及軸的切削性能。應(yīng)對(duì)所選材料進(jìn)行調(diào)制處理，有零件圖可知此軸選用45鋼即可滿足使用要求。不夠應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度滿足240-280HBS。未注倒角我們選用C，對(duì)于次要加工表面加工精度為IT12 2、精度分析
二、確定生產(chǎn)類型及特點(diǎn) 查表可知生產(chǎn)總共10000件，此種加工類型為大量生產(chǎn)，對(duì)于大量生產(chǎn)應(yīng)該是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)采用高頻率的自動(dòng)機(jī)床，全部采用夾具裝夾，裝配方面采用互換法，工裝夾具采用高效率的專用夾具，專用刀具和量。，操作工人技術(shù)要求低，機(jī)床布置應(yīng)按零件的工藝過(guò)程將機(jī)床布置成流水生產(chǎn)線，工藝文件形式采用工藝過(guò)程卡片，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本低。 三、制定零件的加工工藝路線 1、此軸為共軸線的階梯軸，為保證其位置精度，所以在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即在工件整個(gè)工藝過(guò)程以及相關(guān)多道工序中采用同一定位精基準(zhǔn)定位。這樣可以簡(jiǎn)化各工序工裝及輔具的設(shè)計(jì)制造和調(diào)整時(shí)間，此軸的加工采用一夾一項(xiàng)的裝夾方式。 2、由于上面所決定的裝夾方式，所以增加了加工表面即左右端面及頂雷紋孔 3、定位基準(zhǔn)分析： 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工表面與非加工表面的位置尺寸精度，還要同時(shí)為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)，在加工端面及中心孔時(shí)以毛坯的外圓表面為基準(zhǔn)，用三抓卡盤(pán)加緊工件，進(jìn)行端面及中心孔的加工。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇重點(diǎn)考慮，是減少工件的定位誤差，保證加工精度和加工表面之間的位置精度，同時(shí)要考慮裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確，因?yàn)檩S為回轉(zhuǎn)體，可選中心孔和另一端加工表面作為精基準(zhǔn)，這樣可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，以及基準(zhǔn)重合，進(jìn)而見(jiàn)笑了基準(zhǔn)不重合誤差。 4、確定零件的各加工表面的加工方長(zhǎng)
由表我們可以大概確定外圓的加工方案如下： A、加工Φ20±0.01要求表面粗糙度Ra≤0.8um，則選用粗車(chē)—精車(chē) —磨削加工 B、加工Φ32的外圓表面粗糙度Ra≤12.5，則選擇一次粗車(chē)方法 C、加工Φ38外圓表面粗糙度Ra≤12.5，選擇一次粗車(chē)即可 D、加工Φ35的外圓加工表面粗糙度Ra≤0.8,應(yīng)選擇粗車(chē)—精車(chē)—磨削加工 E、 加工Φ25的外圓表面粗糙度Ra≤0.8，應(yīng)選擇粗車(chē)—精車(chē)—磨削加工 F、 加工鍵槽用銑削的加工方式 由以上論述我們可以得出表面的加工方案如下：
5、加工順序安排 原則①先粗后精 粗加工階段：粗車(chē)Φ20Φ32Φ38 Φ35 Φ25的外圓表面 辦精加工階段：精車(chē)Φ20 Φ35 Φ25的外圓表面銑鍵槽，切退刀槽倒角 精加工階段：磨削Φ20Φ35Φ25 的外圓表面 原則②先基準(zhǔn)后其他 先加工中心孔再加工其他表面打中心孔，必須先加工端面，即當(dāng)當(dāng)將車(chē)端面鉆中心孔應(yīng)當(dāng)?shù)谝坏拦ば? 原則③：先主后次 主要表面：Φ20±0.01 Φ35 0 -0.025 Φ25±0.01的外圓表面 次要表面：Φ32 Φ38的外圓面鍵槽、退刀槽、倒角等為次要加工表面，應(yīng)在保證主要表面精度的前提下，根據(jù)具體情況來(lái)安排工序。 6、具體的加工路線安排 10 備料 20 車(chē)右端面，鉆中心孔，調(diào)頭夾外圓車(chē)左端面，鉆中心孔 30 粗車(chē)Φ38、Φ35、Φ25外圓表面，調(diào)頭精車(chē)Φ20、Φ32外圓 40 調(diào)質(zhì)熱處理改變材料切削性能 50 精車(chē)Φ35、Φ25±0.01外圓表面，切退刀槽、倒角，調(diào)頭切退刀槽、倒角。精車(chē)Φ20±0.01外圓表面 60、磨削Φ35 Φ25外圓表面，調(diào)頭磨削Φ20±0.01外圓表面 70、去毛刺 80、終檢 90、入庫(kù) 7.、工序的劃分： 工序10、夾棒材的一端、切棒材保證長(zhǎng)度160 工序20、工步①夾左端面車(chē)右端面，打中心孔 工步②調(diào)夾右車(chē)左端面，打中心孔 工序30、安裝1 工步①車(chē)Φ38外圓表面至一定長(zhǎng)度 工步②粗車(chē)Φ35外圓至一定長(zhǎng)度 工步③出車(chē)Φ25外圓至一定長(zhǎng)度 安裝2 工步①粗車(chē)Φ38外圓表面至要求 工步②粗車(chē)Φ32外圓表面至要求 工步③粗車(chē)Φ25外圓表面至要求 工序50、 安裝1 工步①切左側(cè)各段倒角，切退刀槽 工步②精車(chē)Φ35的外圓表面 工步③精車(chē)Φ25外圓表面 安裝2 工步①切左側(cè)各段倒角，切退刀槽 工步②精車(chē)Φ20的表面 工序55、 用V型虎鉗夾緊工件銑槽 工序60、 安裝1 工步①磨Φ35的外圓表面 工步②磨Φ25的外圓表面 安裝2 工步①磨Φ20的外圓表面 8、各加工表面尺寸確定 ①Φ35的外圓表面
② Φ25的外圓表面
③ Φ20的外圓表面
④Φ38的外圓表面
⑤Φ32的外圓表面
⑥鍵槽
9、切削用量的選擇 1、粗加工切削用量選擇
查表得個(gè)表面的切削速度如下（選用高速工具鋼車(chē)刀）： Φ38表面U=61mm/min Φ35表面U=67mm/min Φ25表面 U=47.5mm/min Φ32外圓面 U=53mm/min Φ20表面U=47.5mm/min 由以上的切削速度可算得軸的轉(zhuǎn)速 Φ38外圓面n=463r/min Φ35外圓面n=526r/min Φ35外圓面n=432r/min Φ32外圓面n461r/min Φ20外圓面n=473r/min 此道工序可選用普通車(chē)床c6140即可，車(chē)刀用高速工具鋼 2、 半精加工切削用量選擇 查表可得
此道工序考慮到效率及同時(shí)完成切退刀槽，及倒角等加工選用多刀半自動(dòng)車(chē)床C7620，車(chē)道選用高速工具鋼車(chē)刀 3、切削加工的切削用量的選擇
本道工序?yàn)樽罱K加工使工件達(dá)到各尺寸要求及精度要求選用外圓磨床M135即可滿足 用高速鋼立銑刀銑鍵槽的以下數(shù)據(jù)
各加工階段所選的刀具及機(jī)床以及夾具如下表
4、選擇切削液 對(duì)于粗加工主要以冷卻為主查表可知粗車(chē)時(shí)用高速工具鋼的刀具可選擇乳濁液，潤(rùn)滑性不強(qiáng)的化學(xué)切削液或是含硫酸的極壓切削液、含氯的極壓切削油，植物油與礦物油復(fù)合油。 對(duì)于精加工主要以潤(rùn)滑為主，改善表面質(zhì)量保持刀具尺寸，形狀精度，查表可知選用：極壓乳化液或含硫的極壓切削油、含氯的極壓切削油、植物油與礦物油的復(fù)合油。 對(duì)于銑槽，查表可知選用極壓乳化液、潤(rùn)滑性較好的化學(xué)切削液或含硫的極壓切削油、含氯的極壓切削油、植物油與礦物油的復(fù)合油。 不予磨削應(yīng)采用冷卻性較好的和清洗性好的，并且具有一定潤(rùn)滑性的防銹性的切削液，查表可知，可選用潤(rùn)滑性不強(qiáng)的化學(xué)切削液灬乳化液 5、量具的選擇 由本設(shè)計(jì)得粗車(chē)的公差為130—160um，可選用分度值為 的游標(biāo)卡尺對(duì)粗車(chē)完的工件進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于精車(chē)及磨削之后的工件，尺寸公差較小，可選用千分尺為量具對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量。 四、心得體會(huì) 這一次對(duì)軸的加工工序的安排與制定，還有使用刀具和機(jī)床型號(hào)的確定，對(duì)制造零件的步驟，有了更為明確的認(rèn)識(shí)。其中也有自己的不足，比如在確定加工機(jī)床的時(shí)候的猶豫等等，但總之通過(guò)這次的工序卡片的編排，對(duì)這方面有了更明確地安排。 參考文獻(xiàn)
機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一、二卷 孟少農(nóng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社
轉(zhuǎn)載自：百度文庫(kù)，版權(quán)所有百度文庫(kù)，光軸加工企業(yè)-棗莊金銳達(dá)整理
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