光軸進行高頻淬火的優(yōu)勢

光軸作為大部分機械產(chǎn)品連接部件應(yīng)用非常廣泛；光軸加工綜合性企業(yè)金銳達提供各種尺寸精密光軸加工；在光軸加工行業(yè)中已具相當實力，積累了足夠的經(jīng)驗。公司加工生產(chǎn)的光軸已廣泛應(yīng)用于等各行業(yè)；詳細技術(shù)細節(jié)敬請垂詢軸類加工企業(yè)金銳達。

高頻淬火原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫至800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應(yīng)的硬度要求。高頻光軸經(jīng)過高頻淬火技術(shù)外理，再經(jīng)鏡面拋光而成，硬度可達HRC58-62，與普通光軸相比，高頻光軸具有更好的耐磨擦和抗腐蝕的特性。

感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機床和感應(yīng)器組成。電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率，也可以直接用50赫的工頻電流進行感應(yīng)加熱。

電源設(shè)備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件，應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備；加熱層淺的工件，應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應(yīng)加大。當加熱表面面積過大時或電源功率不足時，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應(yīng)器相對移動，前邊加熱，后邊冷卻。但最好還是對整個加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節(jié)約電能。

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

光軸進行高頻淬火后的性質(zhì)
高頻光軸的性能好，抗拉行強，可以廣泛的應(yīng)用到機械設(shè)備行業(yè)，這也是企業(yè)選擇它的原因。光軸硬度20度左右,高頻光軸硬度達55度左右,可與直線軸承和軸支承座或鋁托等配套使用，產(chǎn)品耐磨、耐腐蝕促進了機械全體的高精度化、高速化、高競爭力、耐用性，大幅度提高了設(shè)備性能。

光軸進行高頻淬火的優(yōu)勢
①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。
②無公害。
③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。
④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。
⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。
⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。

錄入時間：2015/3/30 12:49:27 Hits:1245
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